グローバルな新しいエネルギー車両産業の活況を呈している波では、車両のエネルギー効率と拡張範囲の改善が、主要な自動車メーカー間の競争の中心的な焦点となっています。モーターのコアコンポーネントとして、 アルミニウムモーターハウジング （アルミニウムモーターハウジング）は、その材料特性と技術革新を備えた軽量設計の分野で大きなブレークスルーを行い、新しいエネルギー車のエネルギー効率を改善するための重要なソリューションを提供します。材料のアップグレードからイノベーションのプロセスまで、アルミニウムモーターケースは、新しいエネルギー車両産業を新しい態度でより高いパフォーマンスの時代に押し上げています。
1.軽量の需要に対する新しいエネルギー車の緊急性
新しいエネルギー車のバッテリー寿命に関する不安は、常に業界の発展を制限する重要な要因でした。バッテリー技術がまだ革新的なブレークスルーを行っていないとき、車両の重量を減らすことは、エネルギー効率を改善する重要な方法になりました。従来のモーターハウジングは、主に鋳鉄または鋼を使用しています。彼らは高い強度を持っていますが、彼らは大きな重量を持っているため、車両のエネルギー消費が増加します。業界のデータによると、車両の重量が10％減少するごとに、消費電力は5％から8％減少し、範囲は3％から5％増加できます。したがって、軽量の設計は、車両の駆動抵抗を直接減らすだけでなく、バッテリー負荷の圧力を軽減し、バッテリーサービスの寿命を間接的に延長することもできます。
さらに、新しいエネルギー車のインテリジェントでハイエンドの開発により、内部構成は絶えず濃縮されており、電子機器や快適システムなどのコンポーネントの増加により、車両の重量がさらに増加しました。この背景に対して、アルミニウムモーターハウジングは、低密度と高強度の自然な利点のおかげで、軽量モーターを実現する最初の材料になりました。ただし、従来のアルミニウムモーターシェルの構造設計とプロセスにはまだ最適化の余地があり、技術革新が差し迫っています。
2。アルミニウムモーターケースの軽量設計の技術的なパス
材料の革新の観点から、R＆Dの担当者は、アルミニウム合金の式を最適化することにより、材料のパフォーマンスを向上させました。新しいアルミニウム合金は、マグネシウムやリチウムなどの光金属要素を添えて、強度を確保しながら密度をさらに低下させます。たとえば、一部の航空グレードのアルミニウム合金材料の密度はわずか2.4g/cm³であり、従来のアルミニウム合金と比較して重量を15％から20％減少させます。同時に、半固体ダイキャスティングテクノロジーなどの高度な材料形成プロセスにより、成形プロセス中にアルミニウム合金がより密度が高く均等に組織化され、内部の毛穴、収縮、その他の欠陥を回避し、体重を減らしながら運動ケースの構造強度を確保します。
構造設計の最適化は、軽量化のもう1つの鍵です。エンジニアは、コンピューター支援設計（CAD）および有限要素分析（FEA）テクノロジーを使用して、アルミニウムモーターハウジングの構造をシミュレートしました。冗長な部品を削除し、補強リブのレイアウトを最適化することにより、構造は機械的特性に影響を与えることなく軽くなります。たとえば、従来の固体構造をハニカムまたは中空の構造に変更すると、重量が減少するだけでなく、運動症例の振動抵抗も向上します。さらに、統合された成形技術を適用すると、部品リンクとアセンブリリンクの数が減少し、重量がさらに減少し、生産効率が向上します。
製造プロセスの観点から、高精度処理テクノロジーは、軽量設計の正確な実装を保証します。 CNC加工センターは、Micronレベルの寸法制御を介したモーターハウジングの複雑な構造の精密な製造を実現します。 3D印刷技術は、従来の処理の制限を破り、設計反復を促進するために特別な形と薄壁の構造を備えたモーターハウジングプロトタイプを迅速に作成できます。同時に、陽極酸化、マイクロアーク酸化などの表面処理プロセスの革新は、モーターケースの腐食抵抗と美学を改善しながら、過剰なコーティングによる余分な重量の添加を回避します。
3。新しいエネルギー車の軽量アルミニウムモーターケースのエネルギー効率の改善
アルミニウムモーターハウジングの軽量設計により、新しいエネルギー車両のエネルギー効率が大幅に改善されました。まず、モーター重量の減少により、車両の運転中の慣性抵抗が直接減少し、モーターの駆動効率が向上します。純粋な電気自動車を例として摂取すると、軽量アルミニウムモーターケースを使用することにより、車両の重量は約30kg減り、消費電力は6％減少し、範囲は20〜30キロメートル増加します。第二に、軽量設計により、サスペンションシステム、タイヤ、その他のコンポーネントの負荷圧力が低下し、機械的摩耗が減少し、部品のサービス寿命が延び、車両の全体的なエネルギー効率が間接的に向上します。
さらに、軽量アルミニウムモーターケースは、車両の電源システムレイアウトを最適化するのに役立ちます。軽いモーターにより、車両の重心分布の中心がより合理的になり、ハンドリングの安定性と運転の安全性が向上します。同時に、重量の減少は、内部スペースのレイアウトとバッテリー容量の拡大により多くの可能性を提供し、新しいエネルギー車の市場競争力をさらに高めます。
4。アルミニウムモーターケースの軽量技術の将来の展望
アルミニウムモーターケースは、新しいエネルギー車産業がより高いパフォーマンスとより賢い方向に向かって発展するため、軽量設計で顕著な結果を達成しましたが、その技術革新のための幅広いスペースがまだあります。将来的には、新しい材料の適用が重要になります。たとえば、アルミニウム合金と炭素繊維、マグネシウム合金、その他の材料の複合技術は、運動症例の重量をさらに減らし、性能の包括的な改善を達成することが期待されています。ナノ材料の導入は、自己修復、インテリジェントな調整、熱散逸などの運動症例機能を与えることができます。
製造プロセスに関しては、インテリジェントな製造技術はアルミニウムモーターハウジングの生産に深く統合されます。ロボットオートメーション処理とAI品質検査システムの適用は、生産プロセスとリアルタイムの欠陥モニタリングの正確な制御を実現します。デジタルツインテクノロジーは、仮想モデルを介して設計ソリューションを最適化して、R＆Dサイクルを短縮できます。同時に、グリーン製造コンセプトは、材料のリサイクルから生産エネルギー消費の削減まで、低炭素と循環性に向けたアルミニウムモーターシェル生産の開発を促進し、あらゆる面で持続可能な開発目標を達成します。
