1. マイクロモーターシェル スマートウェアラブルデバイスの設計
スマートウォッチやスマートヘッドフォンなどのスマートウェアラブルデバイスは、消費者の間でますます人気が高まっています。これらのデバイスは長い間着用する必要があるため、マイクロモーターシェルの設計は、主要な目標として軽量と快適さをとる必要があります。
1。シェル材料の選択
スマートウェアラブルデバイスのマイクロモーターシェルは、通常、メイン材料としてアルミニウム合金、高強度プラスチック、またはステンレス鋼を使用します。アルミニウム合金は、通常、熱伝導率と軽さが良好であるため、ハイエンドのスマートウォッチやその他の製品用に選択されます。高強度のプラスチックは、低コストと簡単な成形により、ローエンドのスマートヘッドフォンやブレスレット、その他のデバイスで広く使用されています。通常、ステンレス鋼は、ハイエンドのスポーツスマートウォッチなど、より高い腐食抵抗とスクラッチ抵抗を必要とするデバイスで使用されます。
2。シェル構造のコンパクトさ
スマートウェアラブルデバイスでは、マイクロモーターシェルの設計がスペースの最大利用を考慮する必要があります。デバイスのサイズが限られているため、モーターシェルはモーターボディに対応する必要があるだけでなく、バッテリー、センサー、ディスプレイなどのコンポーネントと統合する必要があります。したがって、シェルの構造は通常、コンパクトでモジュール式になるように設計されています。つまり、作業時にモーターの安定性と効率を確保するために、他の電子コンポーネントと簡単に接続および固定できます。
3.防水および防塵設計
スマートウェアラブルデバイスは、特に運動するときは、日常生活で長い間着用する必要があることがよくあります。そのため、シェルの防水性と防塵機能は非常に重要です。スマートウォッチとスポーツブレスレットのモーターシェルは、通常、IP67以上の保護レベルに達するために必要です。これにより、水分、ほこり、汗がデバイスに入るのを効果的に防ぐことができます。この目的のために、設計者は通常、シェルに防水シールを設計し、シーリングテクノロジーを使用して、水分が浸透しないようにします。
4。熱散逸設計
スマートウェアラブルデバイスのマイクロモーターは電力が低いですが、長期的な摩耗によりモーターが過熱する可能性があるため、熱散逸設計はシェル構造の設計において依然として重要な考慮事項です。モーター加熱のリスクを減らすために、シェルは通常、小さな熱散逸穴で設計されているか、熱伝導性プラスチックなどの材料を使用してモーターが熱を消散させるのに役立ちます。
2。医療機器のマイクロモーターシェル設計
医療機器、特に携帯型医療機器と精密手術ツールには、マイクロモーターシェルのより厳しい要件があります。通常の物理的保護に加えて、医療機器には生体適合性、衛生、および干渉のための要件が高くなっています。
1。シェル材料の選択
医療機器のマイクロモーターのシェルは、通常、ステンレス鋼、医療グレードのプラスチック、チタン合金などの材料を使用しています。これらの材料は、良好な腐食抵抗と抗菌特性を持っているだけでなく、人体と接触するときに引き起こされる可能性のあるアレルギー反応を効果的に回避することもできます。さらに、一部の高精度の医療機器は、チタン合金を使用して、シェルの強度と耐衝撃を改善し、使用中の機器の安全性を確保する場合があります。
2。保護パフォーマンスの設計
医療機器のマイクロモーターシェルには、特に水や消毒剤と接触することが多い医療機器のために、防水性および防水性機能が必要です。シェル設計には、IP68レベルの保護機能が必要です。シェルは防水シーリング技術を採用して、液体がモーターに入ることができず、機器の長期的な安定した動作を確保する必要があります。一部の手術器具では、外部環境によって機器の使用が妨げられないように、抗輝度および抗流体機能も追加する必要があります。
3。反振動と耐久性の設計
医療機器のマイクロモーターシェルは、しばしば大きな機械的衝撃、特に携帯型デバイスと手術器具に直面しています。したがって、シェル設計には強い衝撃耐性と耐衝撃性が必要です。ステンレス鋼などの一般的に使用される材料は、耐食性を改善するだけでなく、耐衝撃性を高めることもできます。さらに、ハウジングの設計は、モーターの内部成分が損傷しないように衝撃力を効果的に吸収できるはずです。
4。熱散逸設計
医療機器は長い間安定して動作する必要があるため、特にポータブル機器が必要なため、熱散逸性能が特に重要です。マイクロモーターのハウジングは通常、閉じられるように設計されており、アルミニウム合金や銅合金などの高い熱伝導率材料を備えており、熱が迅速になるようにしています。
運動の過熱や誤動作を避けるために導入されました。
3。電動工具におけるマイクロモーターハウジングの設計
電気ドリルやドライバーなどの電動工具は、使用頻度が高く、比較的過酷な作業環境を備えたツールです。したがって、マイクロモーターハウジングの設計の焦点は、耐久性、熱散逸、耐衝撃性です。
1。住宅材料の選択
電動工具中のマイクロモーターのハウジングは、耐性が高い耐性と高温耐性を持つ必要があります。したがって、アルミニウム合金、強化プラスチックまたは鋼は、多くの場合、ハウジング材料として使用されます。アルミニウム合金材料は、良好な熱散逸性能と腐食抵抗を持ち、電動工具で広く使用されています。高強度を必要とする電動工具の場合、鋼材料は通常、住宅の耐衝撃性を確保するために使用されます。
2。熱散逸設計
通常、電動工具は機能するときに多くの熱を発生させるため、マイクロモーターハウジングの熱散逸設計は特に重要です。高負荷の下での過熱のためにモーターが損傷しないようにするために、ハウジング設計には通常、空気循環を強化し、すぐに熱を除去するために熱散逸穴が装備されています。さらに、一部の高出力電動工具は、冷却効率を改善するために、冷却ファンまたはアルミニウム合金ヒートシンクを使用して設計することもできます。
3。ほこりと防水設計
パワーツールは、ほこりっぽくて湿度の高い環境でよく使用されるため、住宅には強いほこりや防水能力が必要です。マイクロモーターハウジングの設計では、ほこり、金属チップ、または水分がモーターに入り、モーターの通常の動作に影響を与えるのを防ぐために、IP54以上の保護レベルに到達する必要があります。
4。耐衝撃性のあるデザイン
電動工具は、特にネジの掘削や締め付けの場合、重度の振動と衝撃に直面することがよくあるため、ハウジングは耐性が高い必要があります。ガラス繊維強化プラスチック（PA GF）やアルミニウム合金などの高強度材料は、耐衝撃性を改善し、ツールが極端な環境で安定性と安全性を維持できるようにするためによく使用されます。
