ヒートシンクハウジング メーカー

アルミニウムヒートシンクハウジングの生産プロセスは何ですか？それらはどのように作られていますか？

アルミニウムヒートシンクハウジング ラジエーターの重要な部分であり、その生産プロセスは複数のプロセスを通じて完了します。アルミニウムラジエーターハウジングの生産は、原材料の調達から始まります。一般的に言えば、製造業者はアルミニウム合金が良好な熱散逸と機械的特性を持ち、ラジエーターケースの製造に適しているため、アルミニウム合金材料を購入します。これらの原材料は通常、アルミニウムシートの形で供給されます。

最初のプロセスはプレート切断です。アルミニウムラジエーターハウジングのシートをカットするために、選択できる一般的な方法をいくつか紹介します。のこぎり、はさみ、ハンドカッターなどのハンドツールを使用します。この方法は、薄いアルミニウムパネルに適していますが、スキルと忍耐が必要です。電気ソー、電気ハサミ、電気カッターなどのツールは、アルミニウムパネルをより迅速に切断でき、いくつかのより大きなパネルや厚いパネルに適しています。 CNC切断機は、事前プログラミングを通じてアルミニウムプレートを正確に切断することができ、高精度と大量生産が必要な状況に適しています。レーザー切断技術は非常に高い精度と効率を提供することができ、複雑な形状を削減するのに適していますが、機器のコストと運用コストは通常​​高いです。

2番目のプロセスは、形成プロセスです。エンクロージャーの設計を計画して、ラジエーターの機能的および外観要件を満たすために必要なサイズ、形状、機能を決定することから始めます。適切なアルミニウム合金材料を選択し、設計要件に応じて対応するサイズのプレートにそれらをカットします。設計計画に従って成形に必要な金型を製造します。金型は、アセンブリと生産を容易にするためにセクションに分割された単一の形成型またはマルチパートの型です。アルミニウムプレートは形成型に配置され、型の形状に応じてアルミニウムプレートを形成するために、スタンピング装置を通して圧力をかけます。このプロセスは、基本的な形状と構造を完成させることができます。スタンプされた形成されたケーシングは、ケーシングのサイズと形状の精度を確保しながら、ラジエーターアセンブリのニーズを満たすために、切断、掘削、溝などを含む仕上げ処理にさらされます。 ：必要に応じて、酸化、スプレー、サンドブラストなど、シェルで表面処理を行い、耐食性、美学、耐久性を高めます。

成形が完了した後、シェルは表面処理を必要とする場合があります。これには通常、表面の酸化物の除去、洗浄、研磨が含まれ、ケースの表面が滑らかで洗練されていることを確認します。

その後、穴と溝の機械加工が行われます。ラジエーターの設計のニーズに応じて、ファン、ダクトなど、ラジエーターの他のコンポーネントを取り付けるために、ケーシングにさまざまな穴や溝を機械加工する必要がある場合があります。

その後、アセンブリステージが登場します。この段階では、ヒートシンク、パイプ接続などの取り付けなど、さまざまなコンポーネントをまとめる必要がある場合があります。これには、溶接、ボルトング、またはその他の留め具が必要になる場合があります。

最後に、質の高い検査と包装が行われます。完成したラジエーターシェルは、設計要件と仕様を満たすことを確認するために、厳格な品質検査を受ける必要があります。検査に合格すると、エンクロージャーは配送と保管のためにパッケージ化されます。